近年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步和人們生活水平的 提高,人們對環(huán)保意識的加強(qiáng)和對自身的健康重視, 環(huán)保產(chǎn)品越來越受到人們的歡迎[ 1 ] 。乳液型水性木器涂料是一種新型的環(huán)保涂料產(chǎn)品,以水為稀釋劑, 具有氣味低、安全、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn),但其漆膜性能 跟傳統(tǒng)溶劑型的木器涂料還有一定的差距,尤其是應(yīng) 用在木器封閉底涂上 。原因是木材遇到水會導(dǎo)致漲 筋、發(fā)白等現(xiàn)象,并且提高了木材的含水率,放置時間 長會出現(xiàn)漆膜脫層、木材變形等問題。而水溶性丙烯 酸木器封閉底漆,是以醇醚類溶劑作為稀釋劑(不含 水,但溶于水),具有氣味低、防漲筋好、滲透性好、打磨性好等優(yōu)點(diǎn)。與乳液型水性木器封閉底漆相比,水溶性丙烯酸木器封閉底漆的滲透性、封閉性、防漲筋、 通透性更好,干性更快,打磨效率更高;與傳統(tǒng)溶劑型 木器封閉底漆相比,水溶性丙烯酸封閉底漆具有氣味 低、毒性小,更加環(huán)保和健康的優(yōu)點(diǎn)。因此,研制一種 高性能雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底漆,更貼合市場的性能和環(huán)保需求。
本選取廣東科鼎功能材料有限公司的水溶性丙烯酸樹脂 MR1783、MR1784W、 MR1782W,AD7521等為基體樹脂,搭配異氰酸酯固化劑和封 閉助劑,制備一種雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底 漆,并涂裝于木材上,對其配方和性能特點(diǎn)進(jìn)行分析和研究。
測試項(xiàng)目及制板工藝
測試底材為紅橡木和巴西松木,原因是紅橡木富含單寧酸,巴西松木富含松節(jié)油,而且兩者均容易出現(xiàn)漲筋現(xiàn)象,性能數(shù)據(jù)更加直觀。其測試項(xiàng)目及制板工藝如下(實(shí)驗(yàn)條件為:恒溫 25 ℃ ,相對濕度 60%):
( 1) 打磨性:取 1 塊未經(jīng)打磨處理的紅橡木,經(jīng)過 仔細(xì)打磨后噴涂調(diào)配好的雙組分水溶性丙烯酸木器 封閉底漆,室溫干燥 1 h、2 h 和 4 h,每個時間點(diǎn)都用 400 目砂紙打磨封閉底漆,分別觀察打磨時的出粉、 粘砂紙情況和打磨手感。
( 2) 耐變色性:各取 1 塊未經(jīng)打磨處理的紅橡木 和巴西松木,經(jīng)過仔細(xì)打磨后噴涂調(diào)配好的雙組分水 溶性丙烯酸木器封閉底漆,室溫干燥 2 h 后,用 400 目 砂紙打磨封閉底漆,表面噴涂水性白色面漆,室溫干 燥 24 h,把 2 塊板放入 50 ℃烘箱中存放 1 d、7 d、14 d, 分別用色差儀測色差,標(biāo)準(zhǔn)板為噴涂同一白漆的馬口 鐵板。
( 3) 防漲筋性:各取 2 塊未經(jīng)打磨處理的紅橡木和巴西松木,經(jīng)過仔細(xì)打磨后噴涂調(diào)配好的雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底漆,室溫干燥 2 h 后觀察木材導(dǎo)管的漲筋情況。觀察并記錄數(shù)據(jù)后,用 400 目砂紙打磨封閉底漆,表面噴涂水性白色面漆,室溫干燥24 h后觀察木材的漲筋情況。
(4) 耐水性:取 1 塊未經(jīng)打磨處理的紅橡木,經(jīng)過仔細(xì)打磨后噴涂調(diào)配好的雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底漆,室溫干燥 24 h 后,滴水在封閉底表面并蓋上一次性塑料杯,觀察 24 h后的漆膜變化。
( 5) 通透性:取 2 塊未經(jīng)打磨處理的紅橡木,經(jīng)過仔細(xì)打磨后修色,把木材顏色噴涂至深紅色,然后將調(diào)配好的雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底漆噴涂在深色紅橡木,室溫干燥 2 h 后再重涂一遍,肉眼觀察其透明度。
( 6) 附著力測試按GB/T 1720—2020標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行;
(7) 硬 度 測 試 底 材 為 玻 璃 板 ,其 余 按 GB/T6739—2006 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2.2 封閉助劑
木材上的色素具有親水性,例如單寧酸,其分子 結(jié)構(gòu)(見圖 1)中含有大量的羥基,因而能溶于水中, 也能溶于乙醇等醇類或醇醚類溶劑,卻不溶于苯、乙 醚、石油醚等溶劑,所以單寧酸在水溶性丙烯酸木器 封閉底漆體系中影響較大,因?yàn)榇碱惾軇┌褑螌幩崛?/span> 解并使其滲上漆面,而在傳統(tǒng)的溶劑型木器封閉底漆。體系中幾乎沒有影響。
封閉助劑可以配合水溶性丙烯酸樹脂提高封閉 能力,加強(qiáng)封閉作用,阻隔水性色素滲出,使封閉底可 以應(yīng)用于各種類型的木材[ 4 ] 。常用的封閉助劑主要 有隔離劑、漂白助劑、離子交換劑、基材預(yù)處理劑和金 屬螯合劑。本研究采取的封閉助劑是金屬螯合劑,封閉原理為利用螯合劑的金屬陽離子與單寧酸的陰離 子發(fā)生螯合,在單寧酸上形成酚環(huán),使單寧酸的醇溶性(水溶性)減弱。
2.3 稀釋劑
對于水溶性丙烯酸木器封閉底漆而言,選擇合適 的稀釋劑至關(guān)重要,因?yàn)橄♂寗┑倪x擇影響著封閉底漆的氣味、干性、防漲筋性等性能 。水溶性丙烯酸木 器封閉底漆的稀釋劑選擇以氣味低、干性快、不含有 毒物質(zhì)(苯、酮等)為基本原則,如無水乙醇。無水乙 醇是一種氣味低、無毒、性價比高的溶劑,但其分子中 的羥基可以形成氫鍵,具有潮解性,能很快從空氣中 吸收水份,并且無水乙醇在揮發(fā)的時候會吸熱降溫, 會形成水霧,容易使木材漲筋 。另一方面,無水乙醇 上的-OH 能與異氰酸酯固化劑的-NCO 發(fā)生反應(yīng),重 排為氨基甲酸酯,使固化劑失效,嚴(yán)重影響木器封閉 底漆的施工時限。在雙組分水溶性木器漆體系中,由 于-NCO 與多種官能團(tuán)反應(yīng),有些反應(yīng)并不會使涂料 的黏度產(chǎn)生明顯的升高,所以不能以黏度為依據(jù)來判 斷施工時限,要以漆膜性能上的變化為依據(jù)來判斷施 工時限(見圖 2 和表 6)。 因此,當(dāng)醇類溶劑作為稀釋 劑應(yīng)用在水溶性木器封閉底漆時,需注意其添加量。 綜合各種影響因素,本研究的雙組分水溶性木器漆稀 釋劑中無水乙醇的添加量應(yīng)在 10% ~ 20%。
DMC (碳酸二甲酯)是一種快干、氣味低、毒性小 的酯類溶劑,可以作為稀釋劑代替一部分的乙醇,但如 果稀釋劑只使用快干溶劑,會出現(xiàn)發(fā)白、流平不好等漆膜弊病,所以在水溶性木器封閉底漆中還添加了一部分的 PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)。 PMA 是一種干性偏慢、氣味低、溶解力強(qiáng)、毒性小、滲透性好的溶劑,廣泛應(yīng)用在油性和水性涂料。因此,本研究選擇了無水乙醇、DMC、PMA作為稀釋劑,制成一種快干、氣味低、毒性小和防漲筋好的水溶性丙烯酸木器封閉底漆。
2.4 異氰酸酯固化劑
2.4.1 異氰酸酯固化劑對漆膜性能的影響
雙組分木器涂料常用的異氰酸酯固化劑有六亞 甲基二異氰酸酯( HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯( IPDI) 類型的脂肪族聚異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯(TDI)類 型的芳香族異氰酸酯,其中按結(jié)構(gòu)上可分成三聚體和加成物 。由于多異氰酸酯三聚體環(huán)的強(qiáng)烈吸電子效 應(yīng),使得分子中-NCO 基團(tuán)的 N、C 電位差增加,反應(yīng) 性成倍增加,所以,多異氰酸酯三聚體作為固化劑可 配成快干涂料 。對于雙組分水溶性丙烯酸木器封閉 底而言,干性是重點(diǎn)考慮的性能,因此選擇多異氰酸 酯三聚體作為固化劑 。由表 7 可見,佳孚誠 2655-80 干性比較快、打磨性能比較好,因此選擇佳孚誠 2655-80 作為固化劑。
2.4.2 異氰酸酯固化劑的施工配比
一般而言,-NCO 與-OH 之比的理論值為 1,但在 雙組分水溶性木器漆體系中,-NCO 的反應(yīng)比較復(fù)雜, 其主要的反應(yīng)除了與樹脂中的-OH 反應(yīng),還與醇醚類 溶劑反應(yīng)[ 5] ,甚至跟胺反應(yīng)(中和劑)。 因此,在設(shè)計- NCO 與-OH 的配比時,不得不添加過量固化劑以保證 有足夠的-NCO 與樹脂的-OH 反應(yīng)。一般的雙組分水 溶性木器漆體系中,n(-NCO)︰ n(-OH)在 1.5 ~ 2之間。
3 性能對比
由表8可知,本實(shí)驗(yàn)研究的雙組分水溶性木器封閉底漆的綜合性能較好,其中打磨性、硬度、耐水性防漲筋性、防單寧酸、活化期等性能均比市面上常規(guī) 的雙組分水溶性木器封閉底漆好,而乳液型的木器封閉底漆綜合性能均比水溶性體系的差。
4 總結(jié)
本技術(shù)選取廣東科鼎功能材料有限公司的水溶性丙烯酸樹脂為基體樹脂,搭配異氰酸酯固化劑和封閉助劑,制備一種雙組分水溶性丙烯酸木器封閉底漆,并對其配方的組成進(jìn)行了篩選和研究,主要結(jié)論如下:
( 1)該雙組分水溶性木器封閉底漆是水性體系, 安全環(huán)保,施工結(jié)束后可用自來水清潔噴涂設(shè)備。
( 2)漆膜性能優(yōu)異。與市面上常規(guī)的雙組分水性 木器封閉底漆對比,性能優(yōu)勢明顯 。其中封閉性能 (防漲筋性、防變色性)特別優(yōu)異,消除了某些客戶因 封閉底漆封閉性不夠而容易出現(xiàn)各種問題的顧慮。
( 3)可施工時間長?;罨冢? h,顯著提高了客戶施工的靈活性。
(4)干性快,生產(chǎn)效率高 。該封閉底漆可打磨時間為 1 ~ 2 h,縮短了漆膜的干燥時間,而且打磨性優(yōu)異,提高了客戶的生產(chǎn)效率。
技術(shù)論文實(shí)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)來自KDD技術(shù)部:李俊鵬 工程師 整理編輯:KDD小鐘