丙烯酸樹脂滴加過程控制的質量對丙烯酸樹脂的質量和生產安全有很大影響。

向反應中滴加混合單體之所以強調均勻性和中速，是為了使反應均勻，物料熱交換良好，因此，必須要求混合單體的滴加速度。一般固含量為50%，滴加在2.5-3h內完成;一般固含量為60%，滴加在3.0-3.5h內完成;高固含量(70%)應在4.5-6小時內降低，這是大量生產中積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不要找任何理由大幅度改變單體滴加時間。由于工藝操作不當，在滴加混合單體時，釜內出現(xiàn)洗滌現(xiàn)象，這是因為丙烯酸樹脂的生產反應是溶液聚合和放熱反應。

打孔有兩種方法。

一，如果滴加時間和滴加速度沒有按照操作規(guī)則嚴格控制，例如混合單體滴加加速過快，反應器夾套中導熱油給出的熱量過高，過多會導致反應液升溫過快，反應熱會過多、過大、過快。如果冷卻太晚，鍋會被快速沖洗是不可避免的，此時應采取緊急措施:立即關閉導熱油，開啟大量冷卻水快速冷卻，迅速停止攪拌，停止滴加混合單體。此時，操作人員必須注意人身安全，不要燒 傷，注意防止易燃材料引起火災。

二，有時滴加混合單體時溫度較低。當?shù)嗡龠^快，溫度過強，釜內物料堆積到一定程度，反應劇烈，釋放的熱量突然增加，此時，沒有時間進行正常的散熱和冷卻。此時，應采取上述應急措施，直到材料沒有洗干凈，然后開始攪拌，關閉冷卻水，緩慢升溫，緩慢加入混合單體，直至正常，在上述兩種情況下，必須采取適當?shù)拇胧?，否則將造成嚴重的后果。

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